ВПЛИВ КАРБОНОВОГО АРМУВАЛЬНИКА НА ВЛАСТИВОСТІ ПОЛІЛАКТИДНОГО ФІЛАМЕНТУ, ЩО ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ В ІНЖЕНЕРНИХ ВИРОБАХ
DOI:
https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2026.3.2Ключові слова:
карбонове армування, композиційні матеріали, адитивні технології, механічні властивості, крихке руйнуванняАнотація
У статті досліджено вплив карбонового армувальника на фізико-механічні та експлуатаційні властивості полілактидного філаменту, що використовується для виготовлення інженерних виробів методами адитивного виробництва, технологією пошарового наплавлення (FDM). Актуальність дослідження зумовлена необхідністю підвищення міцності, зносостійкості та стабільності властивостей полімерних матеріалів при їх використанні в умовах змінних температур і навантажень, а також можливістю застосування 3D-друкованих виробів в інженерних виробах.
У роботі розглянуто фізико-хімічні механізми взаємодії між полілактидом та карбоновим армувальником, зокрема процеси адгезії, когезії та дифузії на межі поділу «полімер-карбон». Проаналізовано роль електрон-електронної взаємодії, міжмолекулярних зв’язків і впливу технологічних факторів (температура, час контакту, тиск) на формування структури композитного матеріалу. Встановлено, що адгезійна міцність визначається як механічними, так і фізико-хімічними процесами, включаючи мікроадсорбцію та дифузійне проникнення частинок карбону в поверхневі шари полімеру.
Експериментальна частина дослідження передбачала виготовлення зразків із додаванням близько частки карбонового наповнювача та їх випробування на розтяг відповідно до стандарту ASTM D638-14. У результаті встановлено, що введення карбонового армування призводить до підвищення межі міцності на розрив і зносостійкості матеріалу, проте змінює характер руйнування на крихкий, що підтверджується відсутністю пластичної деформації на діаграмах напруження-деформації.
Отримані результати підтверджують перспективність застосування карбон-модифікованого полілактиду для виготовлення функціональних інженерних виробів із заданими механічними та ізоляційними властивостями та створюють основу для подальших досліджень у напрямі оптимізації складу і технологічних режимів 3D-друку.
Посилання
Iftekar, S. F., Aabid, A., Amir, A., & Baig, M. (2023). Advancements and limitations in 3D printing materials and technologies: a critical review. Polymers, 15(11), 2519.
Qin, S., Dai, J., Tian, H., Zhang, H., Huang, J., Guan, T., … Wan, J. (2025). 3D printing driving innovations in extreme low-temperature energy storage. Virtual and Physical Prototyping, 20(1). https://doi.org/10.1080/17452759.2025.2459798.
Malik A, Ul Haq MI, Raina A, Gupta K (2022), "3D printing towards implementing Industry 4.0: sustainability aspects, barriers and challenges". Industrial Robot, Vol. 49 No. 3 pp. 491–511, doi: https://doi.org/10.1108/IR-10-2021-0247.
Badogu, K., Kumar, R. & Kumar, R. 3D Printing of Glass Fiber-Reinforced Polymeric Composites: A Review. J. Inst. Eng. India Ser. C 103, 1285–1301 (2022). https://doi.org/10.1007/s40032-022-00873-1.
Manchenko, O., Nizhnik, V., Kuryliuk, O., Iukhymenko, N., Budzinska, V. (2024). Some Features of the Chemical Plasticization of Polymers Wihtout Side Groups. In: Fesenko, O., Yatsenko, L. (eds) Nanomaterials and Nanocomposites, Nanostructures, and Their Applications. NANO 2023. Springer Proceedings in Physics, vol 253. Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-031-67519-5_6.
Verbeeten W. M. H. and Lorenzo-Bañuelos, M. Material Extrusion Additive Manufacturing of Poly (Lactic Acid): Influence of infill orientation angle. Additive Manufacturing. 2022. Vol. 59. Р. 10307911-16. DOI: 10.1016/j.addma.2022.103079
Turner B., Strong R. and Gold S. A review of melt extrusion additive manufacturing processes : I. Process design and modeling. Rapid Prototyp J. 2014. Vol. 20, no. 3. Р. 192–204. DOI: 10.1108/RPJ-01-2013-0012
Zhuang Y., Zou B., Ding S. and Wang P. Shear and Tensile Behaviors of Fiber-Reinforced Resin Matrix. Composites Printed by the FDM Technology. Coatings. 2022. Vol. 12. Р. 1000-1-13. DOI: 10.3390/coatings12071000
Rijckaert S. et al. Continuous Fiber-Reinforced Aramid/PETG 3D-Printed Composites with High Fiber Loading through Fused Filament Fabrication. Polymers. 2022. Vol. 14. Р. 298-1-16. DOI: 10.3390/polym14020298
Орел В. М., Козловська Т. Ф., Саленко О. Ф., Мельничук П. П. Постооброблення виробів інженерного призначення, отриманих методами адитивного пошарового моделінгу. Технічна інженерія. 2025. № 1 (95). С. 76-93. DOI: https://doi.org/10.26642/ten-2025-1(95)-76-93
Костржицький А. І. Калінов О. Ю., Тіщенко В. М., Берегова О. М. Фізична та колоїдна хімія. Київ : Центр учбової літератури, 2008. 496 с.
Підгорна Л. П., Черкашина Г. М., Лебедев В. В. Теорія та методи дослідження і випробування пластмас, клеїв та герметиків : навч. посібник. Харків : НТУ «ХПІ», 2015. 276 с.
ASTM D638-10, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics, Annual Book of ASTM Standards, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, 2010.
D638-14. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics, [online] Available: http://www.dept.aoe.vt.edu/~aborgolt/aoe3054/manual/expt5/D638.38935.pdf .
D695 – 15. Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics1, [online] Available: http://www.dept.aoe.vt.edu/~aborgolt/aoe3054/manual/expt5/D695.6642.pdf.
D790 – 17. Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials, [online] Available: https://asrecomposite.com/wp-content/uploads/2021/07/ASTM-D-790-2017.pdf.
##submission.downloads##
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.




