ПОБУДОВА ТА МОДЕЛЮВАННЯ АВТОМАТИЗОВАНОЇ СИСТЕМИ ПОЗИЦІОНУВАННЯ ЗАГОТОВКИ
DOI:
https://doi.org/10.32782/mathematical-modelling/2023-6-1-12Ключові слова:
системи автоматичного керування технологічним процесом, моделювання, вільне формоутворення, листове штампуванняАнотація
У роботі розглянута можливість автоматизації одного з ключових елементів технологічного процесу виготовлення листових товстостінних деталей із рифтами методом штамповки, а саме транспортування й позиціонування заготовки. Автоматизація процесу виготовлення товстолистових деталей, у тому числі й одержуваних за допомогою процесів вільного формоутворення, з конструкційних і спеціальних сталей є актуальним завданням сучасного машинобудування. Склад і послідовність основних операцій узагальненого технологічного процесу автоматизованого виготовлення таких деталей є відомими, можуть мати декілька класичних рішень, але очевидно, що ключовим моментом є етап виготовлення деталі із заготовки, оскільки можливість його автоматизації та керування ним у реальному часі є вирішальною ланкою системи автоматизації всього процесу загалом. Таке бачення щодо вирішення зазначеного питання та його подальше дослідження й моделювання в умовах наявного обладнання реальних вітчизняних виробництв, що залишилися тепер у робочому стані, дало можливість побудови пропонованої структури автоматизованої системи позиціонування заготовки. Запропонована структура системи автоматизованого переміщення й позиціонування заготовки та виготовленої деталі на всіх етапах технологічного процесу її виготовлення, який базується на застосуванні рольгангу без приводу. Розроблена функціональна схема й алгоритм роботи авторизованої системи транспортування та позиціонування заготовки, проведено її моделювання в середовищі Labview. Результати моделювання виявили можливість реалізації процесу за допомогою гравітаційного рольгангу без приводу з рушієм, який здійснює переміщення заготовки. Створений віртуальний прилад для моделювання процесу переміщення об’єкту вздовж робочого поля з контролюванням його положення за допомогою дискретних датчиків, довів можливість підібрати раціональні величини заданих швидкостей на різних ділянках для усунення небажаних перехідних процесів і мінімізації часу доставки об’єкта до заданої ділянки робочого поля.
Посилання
До визначення параметрів системи автоматичного керування технологічним процесом вільного формоутворення / Д.В. Мосьпан та ін. Електромеханічні і енергозберігаючі системи. Кременчук : КрНУ, 2022. Вип. 3–4 (59). С. 64–69. DOI: 10.30929/2072-2052.2022. 3-4.59.64-69
Мосьпан Д.В. Автоматизація технологічного процесу формоутворення деталей з прямолінійними рифтами. Cучасний стан наукових досліджень і технологій в промисловості. Харків, 2023. Вип. 2(24). С. 150–158.
Черниш А.А. Удосконалення технології формування великогабаритних товстолистових деталей з елементами жорсткості з обмеженням осередку деформації : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.05. Кременчук, 2017. 164 с.
New Solution For Plastic Deformation Process Intensification / D. Mospan et al. Metallurgist. 2022. Vol. 65. Issue 11–12. P. 1108–1116. DOI: 10.1007/s11015-022-01253-x
Мосьпан Д.В., Невлюдов І.Ш., Роменський В.І. До питань адаптації математичних моделей для систем управління технологічним процесом холодного листового штампування. Технология приборостроения. Харьков, 2020. № 1. С. 3–7.
Mospan D., Nevludov I., Sychova O., Novoselov S. Multithreaded Software Control Of Industrial Manipulator Movement. Modern electrical and energy systems / Kremenchuk Mykhailo Ostrohradskyi National University, Ukraine, October 20–22. Kremenchuk, 2022. P. 319–325. DOI: 10.1109/MEES58014.2022.10005675
Development of a method for determining the optimal control trajectory for the periodic processes / D. Mospan et al. EUREKA: Physics and Engineering. 2019. Vol. 3. P. 59–68. DOI: 10.21303/2461-4262.2019.00900