ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЕЛЕКТРОХІМІЧНО НАДРУКОВАНИХ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯМ НІТРАТНОГО ЕЛЕКТРОЛІТУ МІДНЕННЯ МЕТАЛІЧНИХ ОБ’ЄКТІВ
DOI:
https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2024.3.14Ключові слова:
мідні осади, електрохімічний 3D-друк, нітратний електроліт, мікротвердість, модуль Юнга, коефіцієнт пластичності.Анотація
Досліджено процес електрохімічного 3D-друку мідних об’єктів із застосуванням концентрованого нітратного електроліту міднення. Встановлено, що в нітратному електроліті міднення з концентрацією нітрату міді 500 г/л є можливим отриманням локально електроосаджених металічних виробів із компактною дрібнокристалічною структурою та середньою висотою профілю 150 мкм. Робочі густини струму електрохімічного друку при цьому становлять 2,45…2,7 А/дм2. Показано, що зменшення швидкості руху робочого електрода анода призводить до поліпшення рівномірності осадження металу по всій траєкторії руху та подрібненням кристалічної структури металевого осаду. Це, очевидно є наслідком видозміни струмового режиму електроосадження. Встановлено, що на поверхні з початковими параметрами мікрошорсткості (Rz(1)=1,128; Ra(1)=0,2925) при електрохімічному 3D-друці формується металічна структура із параметрами шорсткості – Rz(1)=95,72; Ra(1)=16,32. Формування компактної проте водночас шорсткої поверхні металевої структури робить перспективним застосування методу електрохімічного 3D-друку в технології виробництва плат друкованого монтажу та й в галузі мікроелектроніки в цілому. Проведені мікромеханічні випробування зразків електрохімічно надрукованих осадів міді показали наступне. Мікротвердість електрохімічно надрукованого осаду міді є приблизно на 30% вищою, проте коефіцієнт пластичності та модуль Юнга набувають значень, близьких до відповідних параметрів гідрометалургійної міді. Це свідчить про те, що спосіб отримання металічних об’єктів електрохімічним 3D-друком не сприяє значному погіршенню еластичності отримуваного матеріалу.
Посилання
Kunieda M., Katoh R., Mori Y. Rapid prototyping by selective electrodeposition using electrolyte jet. CIRP Annals, № 47(1), 1998, рр. 161–164.
Правда А.А., Радченкова А.П., Ларін В.І. Вплив гліцину на процес електроосадження міді з нітратного електроліту. Вiсник Харкiвського нацiонального унiверситету iм. В.Н. Каразiна № 820. Сер. : Хімія, № 16(39), 2008, С. 353–356. https://ekhnuir.karazin.ua/handle/123456789/3876
Babchuk R., Uschapovskiy D., Vorobyova V., Linyucheva O., Kotyk M., Vasyliev, G. Additive concentration and nozzle moving speed influence on local copper deposition for electrochemical 3D-printing: Original scientific paper. Journal of Electrochemical Science and Engineering, № 14(2), 2024, рр. 265–273.
Uschpovskiy D., Babchuk R., Kotyk M., Vorobyova V., Vasyliev G. Electrochemical additive manufacturing of copper parts: printed material properties vs. traditionally deposited. Journal of Solid State Electrochemistry, 2024 https://doi.org/10.1007/s10008-024-06026-x
Ushchapovskyi D., Vorobyova V., Plivak O., Motronyuk T., Vasyliev G. Limitations of copper nitrate electrolyte for fast electrochemical 3d-printing. Bulletin of Cherkasy State Technological University, № 27(4), 2022. рр. 77–87.
Storchak, M., Zakiev, I., Zakiev, V., Manokhin, A. Coatings strength evaluation of cutting inserts using advanced multi-pass scratch method. Measurement: Journal of the International Measurement Confederation, № 191, 2022, р. 110745.
Mechnik V.A., Bondarenko M.O., Kolodnitskyi V.M., Zakiev V.I., Zakiev I.M., Kuzin M.О., Gevorkyan E.S. Influence of diamond–matrix transition zone structure on mechanical properties and wear of sintered diamond-containing composites based on Fe–Cu–Ni–Sn matrix with varying CrB2 content. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, № 100, 2021, p. 105655.
Безконтактний інтерференційний 3-D профілограф “Micron-alpha”. Веб-сайт Інституту промислових та бізнес технологій Українського державного університету науки і технологій. URL: https://nmetau.edu.ua/ua/mdiv/i2025/p1573