ДОСЛІДЖЕННЯ КІЛЬКОСТІ ЦИКЛІВ ОБРУШУВАННЯ НАСІННЯ ПРОМИСЛОВИХ КОНОПЕЛЬ У ВІДЦЕНТРОВОМУ МЕХАНІЗМІ
DOI:
https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2025.1.1.22Ключові слова:
промислові коноплі, обрушування, відцентровий механізм, насіння, вихід ядра, цикли обрушуванняАнотація
Обрушування насіння промислових конопель є важливим етапом його переробки, оскільки сприяє підвищенню біодоступності поживних речовин і розширює можливості використання у харчовій промисловості. У дослідженні розглянуто процес багаторазового пропуску насіння промислових конопель через відцентровий обрушувальний механізм із закритим робочим колесом та оцінено ефективність обрушування на різних етапах технологічного процесу. Для експерименту використовували насіння промислових конопель чотирьох зразків, вирощених у ґрунтово-кліматичних умовах Сумської області, які відрізнялися рівнем вологості (8,9–11,5 %) та масою 1000 насінин (18,32–19,49 г). Обрушування здійснювали без попереднього калібрування, а після кожного циклу визначали кількість недорушеного насіння та вихід готового ядра. Встановлено, що ефективність обрушування значною мірою залежить від фізико-механічних характеристик насіння, зокрема вологості, розміру та маси 1000 насінин. Підвищена вологість сприяє збільшенню пластичності оболонки, що ускладнює її руйнування під дією ударного навантаження. Водночас зменшення розміру насіння призводить до нерівномірного розподілу механічного навантаження, що збільшує кількість недорушеного насіння та вимагає більшої кількості циклів для досягнення необхідного рівня обрушування. Результати показали, що після першого циклу кількість недорушеного насіння залишалася високою (63,73–76,41 %), що потребувало повторної обробки. Аналіз отриманих даних дозволив встановити, що після третього циклу понад 80 % початкової маси насіння зазнало обрушування, а подальші цикли незначно покращували результат, але були економічно недоцільними. Оптимальною кількістю циклів для ефективного обрушування визначено три, оскільки саме після цього етапу відбувається максимальне вилучення ядра за мінімальних витрат ресурсів. На основі отриманих результатів запропоновано спрямувати подальші дослідження на вдосконалення конструкції робочого колеса обрушувального механізму для зменшення необхідної кількості циклів та підвищення ефективності процесу.
Посилання
Kabir A., Fedele O. (2018). A Review of Shelling, Threshing, De-Hulling and Decorticating Machines. Open Access Journal of Agricultural Research. 3. https://doi.org/10.23880/OAJAR-16000148
Prem Manjeet, Pragi S, Dabhi Kanak, Baria Anil. (2017). Pod Shelling Machines – A Review. International Journal of Agricultural Science and Research (IJASR). 7. 321–326.
Manjunath M. Ullegaddi, N. C. Mahandra Babu, Abdul Rahman Faisal, Miraz Mohammad, M. S. Shreenidhi, Syeda Anjum, (2021) Design and development of compact Foxtail millet deshelling machine, Materials Today: Proceedings, Volume 42, Part 2, Pages 781–785, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.11.314
Hasantabar, S., Seyedi, S., Kalantari, D. (2019). Design, construction and evaluation of a seed pod husker and testing with soybean and mung bean. Agricultural Engineering International: The CIGR Journal, 21, 90–99.
Kang, Di., Wang, Y., Fan, Y., Chen, Z. (2018). Research and development of Camellia oleifera fruit sheller and sorting machine. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science https://doi.org/10.1088/1755-1315/108/4/042051
Brian Baker Dehulling Ancient Grains: Economic Considerations and Equipment. Available at: https://eorganic.orgnode/13028
Khodabakhshian, R., Bayati, M. R., Shakeri, M. (2011). Performance Evaluation of a Centrifugal Peeling System for Pistachio Nuts. International journal of food engineering. Volume7, Issue4. https://doi.org/10.2202/1556-3758.2135
Complex Oilseed Processing. Available at: https://www.farmet.cz/en/complex-oilseed-processing 9. Baker, B. (2015). Dehulling ancient grains: economic considerations and equipment. Retrieved January 08, 2025, from https://eorganic.org/node/13028
V. Sharma, R. C. Pradhan, S. N. Naik, N. Bhatnagar, Subedar Singh. Evaluation of a centrifugal impaction-type decorticator for shelling tung fruits. Industrial Crops and Products, Volume 43, 2013, Pages 126-131. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2012.06.046
Bernik, Rajko & Stajnko, Denis & Demšar, Ivan. (2020). Comparison of the Kernel Quality of Different Walnuts (Juglans regia L.) Varieties Shelled with Modified Centrifugal ShellerVergleich der Kernqualität von verschiedenen Walnusssorten, geschält mit modifiziertem Zentrifugalschäler. Erwerbs-Obstbau. 62. 10.1007/s10341-020-00473-2
Sheichenko, V., Petrachenko, D., Shevchuk, M., & Sheichenko, D. (2024). Study of roller and centrifugal methods of hemp seed shelling. Agricultural Machines, 50, 37–47. https://doi.org/10.36910/acm.vi50.1333
Sheichenko, V., Petrachenko, D., Rogovskii, I., Dudnikov, I., Shevchuk, V., Sheichenko, D., Derkach, O., Shatrov, R. (2024). Determining patterns in the separation of hemp seed hulls. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4 (1 (130)), 54–68. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2024.309869
Хайліс Г. А., Коновалюк Д. М. (1992) Основи проектування і дослідження сільськогосподарських машин. Київ : НМК ВО, 320 с.






