ОБҐРУНТУВАННЯ МАТЕМАТИЧНОЇ МОДЕЛІ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ ШЛЯХОМ ОБКАТКИ ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХОНЬ

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2025.2.1.10

Ключові слова:

поверхневе зміцнення, ППД, обкатування, шорсткість, подача

Анотація

Висока ефективність технологій зміцнення методом поверхневої пластичної деформації у поєднанні з продуктивністю та економічною доцільністю робить їх привабливими для широкого ряду промислових галузей.На даний час сучасна пластична теорія ще не запропонувала повного розв’язання задачі взаємодії пружного інструмента з тілом, що піддається пружно-пластичній деформації, у випадку, коли обидві поверхні мають довільну кривизну. Метою даного дослідженнях є розробка математичної моделі, яка б дозволяла обґрунтовано визначати оптимальні режими поверхневої пластичної деформації циліндричних деталей при заданих показниках чистоти поверхні. Дослідження показали, що показники шорсткості, подачі та діаметри кульок інденторів взаємопов’язані між собою. Величина подачі суттєво впливає на стан обробленої поверхні. Із зростанням подачі збільшується інтервал між вершинами мікронерівностей, а кількість повторних натискань на одну й ту ж ділянку зменшується, що призводить до підвищення шорсткості та зменшення глибини і рівня наклепу.Зростання подачі у 15 разів збільшує шорсткість поверхні на два класи. У свою чергу, глибина наклепаного шару зменшилась у 2,5 раза, а ступінь наклепу в знизився на 11 %. Таким чином, аналіз результатів показав доцільність оптимальних значень подачі для сталі 45, що становить 0,05 мм/кульку. Під час обкатування сталевих поверхонь підвищення навантаження покращує характеристики наклепу. Із зростанням тиску шорсткість поверхні залишається на рівні Ra 0,2 мкм, при цьому глибина наклепу для сталі 45 збільшується із 0,9 до 1,8 мм, а ступінь наклепу в середньому підвищується на 11 %. Під час збільшення діаметрів кульок зміцнювального інструмента, за інших незмінних умов, спостерігається незначне зниження шорсткості поверхні, а також зменшення глибини та ступеня наклепу. Таким чином, із збільшенням діаметра кульок збільшується клас чистоти обробки поверхні, однак глибина та інтенсивність наклепаного шару знижується на незначну величину.

Посилання

Аулін В. В. Трибофізичні основи підвищення зносостійкості і надійності робочих органів ґрунтообробних машин з різальними елементами: монографія. Кропивницький: Лисенко В. Ф. 2017, 278 c.

Сідашенко О. І., Скобло Т. С., Войтов В. А. Практикум з ремонту машин. Харків: ХНТУСГ. 2007, 415 с.

Афтаназів І. С., Гавриш А. П., Китичок П. О. Підвищення надійності деталей машин поверхневим пластичним деформуванням : Навчальний посібник. Житомир: ЖІТІ, 2001.

Сердюк О. В., Сивак І. О., Карватко М. А. Напружено-деформований стан в осередку деформації при вдавлюванні тороїдального ролика. Наукові нотатки: міжвузівський збірник (за галузями знань «Технічні науки»). 2013, Вип. 40. с. 251–256.

Дудніков А. А., Дудник В. В., Бурлака О. А., Канівець О. В. Зміна характеристик матеріалу деталей при вібраційному зміцненні. Вібрації в техніці та технологіях. 2020, № 4 (99). С. 21-28. DOI: 10.37128/2306-8744-2020-4-3.

Сошко В. О., Діневич Г. Ю., Сімінченко І. П., Малигін О. В., Крючковський В. В. Використання багатофакторних статистичних моделей для дослідження процесів, що спостерігаються при механічній обробці металів: навч.-метод. посіб. Херсон: Олді-плюс, 2010. 94 с.

Савуляк В. В. Пластичне деформування тонколистового матеріалу в умовах звичних локалізацій деформацій та напружень : монографія. Вінниця: УНІВЕРСУМ-Вінниця. 2008, 150 c.

Михалевич В. М., Добранюк Ю. В. Модель пластичного деформування матеріалу на вільній поверхні циліндричних зразків під час вісесиметричного осадження. Частина 2. Визначення накопиченої деформації та інтенсивності логарифмічних деформацій на основі різних апроксимацій. Вісник Вінницького політехнічного інституту. 2010, № 3. С. 99–102.

Cубботіна В. В., Білозеров В. В., Cубботін О. В. та інші Управління величиною і розподілом залишкових макронапружень, що подаються обкочуванням роликами. Вісник Харківського національного автомобільно-дорожнього університету. 2024, № 107(2024). С. 78–81. DOI: 10.30977/BUL.2219-5548.2024.107.0.78

Zhao J., Zhou W., Tang J., Jiang T., Liu H. Analytical and experimental study on the surface generation mechanism in shot peening. Archives of Civil and Mechanical Engineering.2022, 22 (3). DOI: 10.1007/s43452-022-00431-7

Лавріненко Н. М., Сукманов В. О., Авраменко А. О., Українець А. І., Афенченко Д. С., Шульга А. В. Кінцево-елементне моделювання в інженерних розрахунках : Підручник. Донецьк : ДонНУЕТ, Норд-Прес. 2008, 668 с.

Khomenko A. V. Severe plastic deformation: Methods and mathematical models of nanomaterials formation. 2020, 24(2), art. no. 2001, pp. 1–20. DOI: 10.30970/jps.24.2001

Дудніков А. А., Дудник В. В., Біловод О. І., Канівець О. В., Бурлака О. А. Підвищення ресурсу зернопосівних машин. Інженерія природокористування. 2021, № 4(18), С. 68–72. DOI: https://doi.org/10.37700/ enm.2020.4(18).68–72

Закалов О. В., Закалов І. О. Основи тертя і зношування в машинах: Навчальний посібник. Тернопіль : Вид-во ТНТУ ім. І. Пулюя. 2011, 322 с.

Krishnan K. M. Principles of materials characterization and metrology. Оxford: Oxford University Press, 2021. 868 p.

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-06-05