ПЕРСПЕКТИВИ УДОСКОНАЛЕННЯ РОБОТИ МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ ДІЛЬНИЦЬ ТА ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЇХ РІЗАЛЬНИМ ІНСТРУМЕНТОМ У ВОЄННИЙ ЧАС

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2025.3.1.15

Ключові слова:

механоскладальна дільниця, воєнний стан, оптимізація виробництва, гнучкі виробничі системи, ощадливе виробництво

Анотація

У статті проаналізовано функціонування підприємств машинобудівного комплексу України в екстремальних умовах воєнного стану. Систематизовано ключові виклики, що постають перед механоскладальними дільницями: критичне порушення логістичних ланцюгів у тому числі із забезпечення їх різальним інструментом, дефіцит кваліфікованих кадрів, енергетична нестабільність та постійна загроза руйнування виробничих активів. Обґрунтовано, що традиційні моделі організації виробництва виявились неефективними та вразливими у воєнний час. Тим самим виявлено нагальну науково-практичну проблему розробки адаптивних механізмів управління виробництвом. Метою даного дослідження є надання рекомендацій щодо перспектив удосконалення організаційно-технічної структури та операційної діяльності механоскладальних дільниць, спрямованих на підвищення їх гнучкості, стійкості, ефективності та забезпечення їх різальним інструментом в умовах воєнного стану. Обґрунтовано доцільність переходу від лінійної організації виробничого потоку до створення автономних гнучких виробничих комірок, які здатні до швидкого переналагодження та паралельного виконання завдань. Розроблено рекомендації щодо технологічної модернізації, зокрема інтеграції адитивних технологій для оперативного виготовлення оснащення та компонентів, а також впровадження цифрових інструкцій з елементами доповненої реальності для прискорення процесу складання виробів та навчання персоналу. Запропоновано заходи з реінжинірингу логістики через диверсифікацію постачальників та впровадження локальних систем управління запасами Kanban. Сформульовано підходи до управління персоналом, що включають крос-функціональну підготовку та психологічну підтримку. Реалізація запропонованого комплексу заходів дозволяє трансформувати механоскладальну дільницю у стійку та адаптивну виробничу систему, що забезпечить зниження залежності від зовнішніх дестабілізуючих факторів, скорочення виробничого циклу, мінімізацію втрат обмежених ресурсів та підтримку стабільно високої якості продукції.

Посилання

Беліменко О. І., Блакита Г. В. Економічна стійкість підприємств в умовах війни. Збірник наукових праць ТДАТУ імені Дмитра Моторного. 2025. №1(54). С. 17–25. DOI: https://doi.org/10.32782/2519-884X-2025-54-2

Боковець В., Пілявоз Т., Григорук І. Забезпечення стабільного розвитку та економічної стійкості підприємств в умовах сучасних викликів. Herald of Khmelnytskyi National University. 2025. № 1. С. 465–468. DOI: https://doi.org/10.31891/2307-5740-2025-338-68

Чибіряк Я. І., Ващенко С. М., Алексенко О. В., Дерев’янчук А. Й. Підвищення ефективності складальних процесів у машинобудуванні. Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства імені Петра Василенка. 2012. Вип. 121. С. 137–141. DOI: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vkhdtusg_2012_121_26

Rouhollah Khakpour, Ahmad Ebrahimi, Seyed-Mohammad Seyed-Hosseini; Lean process mining: adopting process mining in lean manufacturing for dynamic process mapping and avoiding waste occurrence in real time. International Journal of Lean Six Sigma. 2025. №16 (1). рр. 231–255. DOI: https://doi.org/10.1108/IJLSS-03-2024-0059

Fenta E. W., Tsegaye A. A., Abere A. E. Opportunities in Flexible Manufacturing Systems in the Near Future. Glob J Flex Syst Manag. 2025. №26. рр. 247–267. DOI: https://doi.org/10.1007/s40171-025-00437-z

Gupta S., Singh R. K., Amrit C. Integrating Industry 4.0 with Circular Economy Approach for Sustainable and Flexible Manufacturing Systems. Glob J Flex Syst Manag. 2025. №26. рр. 115–145. DOI: https://doi.org/10.1007/s40171-025-00438-y

Roumieh N., Shibani A., Almijrab A., Ahmed M., Arbouche O., Hassan D. Managing Risks Based Scrum/Kanban Methodologies in Construction Industry. Journal of Engineering and Management Studies. 2025. Vol. 1. № 1. рр. 1–7. URL: https://jenams.com/wp-content/uploads/2025/03/01.01.25-journal-of-Engineering-and-Management-Studies-.pdf

Aguilar-Landaeta C. C., García-Saona J. K., Meza-Ortiz R. N. Lean Manufacturing Implementation in Textile Dyeing: A Study of Process Optimization and Waste Reduction in a Peruvian SME. International Journal of Recent Engineering Science. 2025. Vol. 12. №3. pp. 35–46. DOI: https://doi.org/10.14445/23497157/IJRES-V12I3P105

Скорупський К. С. Стратегії управління виробництвом в умовах війни. Актуальні питання економічних наук. 2025. №7. DOI: https://doi.org/10.5281/zenodo.14911617

Ульянченко Н. Стратегія управління підприємством в умовах воєнного стану. Herald of Khmelnytskyi National University. 2025. 342(3(1). С. 293–297. DOI: https://doi.org/10.31891/2307-5740-2025-342-3(1)-41

Nwamekwe C. O., Vitalis E. N., Igbokwe N. C., Nwabunwanne E. C., Ono C. G. Digital Twin-Driven Lean Manufacturing: Optimizing Value Stream Flow. Letters in Information Technology Education (LITE). 2025. № 8(1). pp. 1–13. URL: https://hal.science/hal-05127340

Li L., Qu T., Liu Y., Zhong R. Y., Xu G., Sun H., Gao Y., Lei B., Mao C., Pan Y., Wang F., Ma C. Sustainability assessment of intelligent manufacturing supported by digital twin. IEEE Access. 2020. Vol. 8. рр. 174988–175008. DOI: 10.1109/ACCESS.2020.3026541

Сонець О. В., Воронцов Б. С. Особливості виготовлення деталей адитивними технологіями з металевих сплавів. Аналітичний огляд. Mechanics and Advanced Technologies. 2025. 9(2(105). С. 185–194. DOI: https://doi.org/10.20535/2521-1943.2025.9.2(105).326824

Wang X, Gong X, Chou K. Review on powder-bed laser additive manufacturing of Inconel 718 parts. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 2016. Vol. 231(11). pp. 1890–1903. DOI: https://doi.org/10.1177/0954405415619883

Абрашкевич Ю. Д., Пелевін Л. Є., Марченко О. А. Процеси гнучких виробництв: навч. посібник. Київ : КНУБА, 2019. 212 с.

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-11-28