ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ ПЛАЗМОВИХ ПОКРИТТІВ ЗАСТОСУВАННЯМ НАНОСТРУКТУРНИХ КОМПОНЕНТІВ
DOI:
https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2026.1.15Ключові слова:
плазмове напилення, композитні порошки, наноструктурні компонети, зносостіцкість, механохімічне легуванняАнотація
У статті розглянуто актуальну проблему підвищення зносостійкості плазмово напилених покриттів шляхом модифікування вихідних порошкових матеріалів наноструктурними компонентами. Разом із тим експлуатаційні властивості плазмових покриттів значною мірою залежать від структури сформованого шару, пористості, фазового складу та рівномірності розподілу зміцнювальних компонентів. Одним із перспективних напрямів удосконалення технології є введення нанодисперсних добавок, здатних суттєво впливати на процеси формування мікроструктури покриттів і підвищувати їх механічні та триботехнічні характеристики. Метою дослідження було визначення впливу нанодисперсного оксиду алюмінію Al2O3 на структуру, мікротвердість та зносостійкість плазмових покриттів, сформованих із самофлюсівного порошку ПС-12НВК-01 системи Ni–Cr–B–Si–C. Для модифікування використовували нанопорошок Al2O3 із розміром частинок 50–70 нм, отриманий кріохімічним методом. Підготовку композиційних порошків здійснювали методом механохімічного легування в планетарному млині. Плазмове напилення виконували в режимі генерації ламінарного плазмового струменя, що забезпечувало зниження окислення частинок під час переносу в плазмі та сприяло стабільному формуванню покриття. Експериментально встановлено, що введення нанодисперсного Al2O3 у кількості 0,1–5 мас.% суттєво впливає на формування структури покриття та його експлуатаційні характеристики. Термічне оплавлення при температурі 1050 °С забезпечує ущільнення шару та підвищення мікротвердості. Найбільш ефективним виявився вміст нанодобавки 0,2 мас.% Al2O3, при якому спостерігається максимальне зростання мікротвердості та зносостійкості. Підвищення концентрації нанопорошку до 1,5–5 мас.% призводить до збільшення пористості, об’єднання пор по межах зерен та створення умов для утворення мікротріщин, що негативно впливає на цілісність покриття. Отримані результати підтверджують доцільність застосування наноструктурних компонентів як ефективного способу підвищення зносостійкості плазмових покриттів.
Посилання
Vinogradov A. Yu., Agnew S. R. Nanorystalline Materials: Fatigue // Encyclopedia of Nanotechnology. New York : Marcel Dekker, 2004. P. 2269–2288. https://doi.org/10.2320/matertrans.42.74
Karabulut G., Beköz Üllen N., Akyüz E., Karakuş S. Surface modification of 316L stainless steel with multifunctional locust gum/polyethylene glycol-silver nanoparticles using different coating methods // Progress in Organic Coatings. 2023. Vol. 174. Article 107291. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2022.107291
Shtansky D. V. et al. [Title not specified] // Surface and Coatings Technology. 2001. Vol. 148, No. 2–3. P. 204–213.
Influence of WC particle behavior on the wear resistance properties of Ni-WC composite coatings / Wu P., Dii H. M., Chen X. L., Li Z. Q., Bai H. L., Jiang E. Y. // Wear. 2004. Vol. 257, No. 1–2. P. 142–147. DOI: 10.1016/j.wear.2003.10.019
Liu X., Zhang B. Effects of grinding process on residual stresses in nanostructured ceramic coatings // Journal of Materials Science. 2002. Vol. 37. P. 3229–3239. doi.org/10.1023/A:1016174731658
He J., Ice M., Lavernia E. J. Synthesis of nanostructured Cr3C2-25(Ni20Cr) coatings // Metallurgical and Materials Transactions A. 2000. Vol. 31A. P. 555–564. DOI:10.1007/s11661-000-0290-0
Levashov E. A., Pogozhev Yu. S., Kudryashov A. E., Rupasov S. I., Levina V. V. TiC–Ni-based composite materials dispersion-strengthened by nanoparticles for electrospark deposition // Journal of Non-Ferrous Metals. 2008. Vol. 49, No. 5. P. 397–403. DOI:10.3103/S1067821208050167
Зенкин Н. А., Копылов В. И. Повышение эксплуатационных характеристик композиционных материалов путем оптимизации упрочняющих технологий. Киев : Головна спеціалізована редакція літератури мовами національних меншин України, 2002. 272 с.
Marcinauskas L. Deposition of alumina coatings from nanopowders by plasma spraying // Materials Science (Medžiagotyra). 2010. Vol. 16, No. 1. P. 47–51. ISSN 1392-1320.
Смирнов И. В., Чёрный А. В., Фурман В. К., Долгов Н. А. Влияние нанодисперсных модификаторов на структуру и свойства плазменно напыленных покрытий // Матеріалознавство та машинобудування. 2017. № 5. DOI: 10.20535/1810-0546.2017.5.94945
Смирнов И. В. и др. Повышение износостойкости плазменных покрытий на основе композиционного порошка с наночастицами SiO2 // Вестник Национального технического университета «ХПИ». Серия: Новые решения в современных технологиях. 2011. № 2. С. 70–74. https://repository.kpi.kharkov.ua/items/b8149814-1a67-4b48-abd9-2f610008b363
Senderowski C., Vigilianska N., Burlachenko O., Grishchenko O., Murashov A., Stepanyuk S. Effect of APS Spraying Parameters on the Microstructure Formation of Fe3Al Intermetallics Coatings Using Mechanochemically Synthesized Nanocrystalline Fe-Al Powders // Materials. 2023. Vol. 16(4). Article 1669. DOI:10.3390/ma16041669
О. В. Ляшко, В. М. Лазорик, І. А. Сєліверстов. Механохімічне легування композитних порошків Al-Si-hBN для нанесення ущільнюючих плазмових покриттів. Том 1 № 3(94) (2025): Вісник Херсонського національного технічного університету, с. 177–182, https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2025.3.1.21
Пристрій для плазмового-дугового напилення покриттів : пат. 54496 Україна : МПК B23K 10/00 (2009) / Чорний А. В., Копилов В. І., Зіберов М. Л., Смирнов І. В., Сєліверстов І. А. ; заявник і власник Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут». № 54496 ; заявл. 20.05.2010 ; опубл. 10.11.2010, Бюл. № 21.
Пристрій для оцінки процесу тертя і зношування матеріалів: пат. 66940 Україна : МПК G01N13/00 (2012) / Сєліверстов І. А., Уваров В. А., Смирнов І. В. заявник і власник Херсонський національний технічний університет № 66940 ; заявл. 29.06.2011; опубл. 25.01.2012, Бюл. № 2/2012.
##submission.downloads##
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.




