ПРОГНОЗУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ҐРУНТООБРОБНОЇ ТЕХНІКИ ПІД ЧАС ЇХ ВІДНОВЛЕННЯ МЕТОДОМ ЕЛЕКТРОШЛАКОВОГО НАПЛАВЛЕННЯ

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2024.4.3

Ключові слова:

обробіток ґрунту, робочі органи, леміш плуга, виготовлення, наплавлення, зносостійкість, ресурс, прогнозування

Анотація

Запропоновано методику аналітичного розрахунку та прогнозування зносостійкості робочих органів ґрунтообробної техніки, що дозволяє на етапі їх відновлення за допомогою електрошлакового наплавлення оцінити ефективність використання різних матеріалів і технологій для подовження ресурсу. На основі даної методики проведено розрахунки ресурсу для лемішів, виготовлених зі сталі 30MnB5, з порівнянням показників зносостійкості та довговічності з іншими марками сталей, такими як 40ХС, 65Г, і 40Х. Зокрема, було визначено, що сталь 30MnB5 забезпечує підвищення зносостійкості на 1,4–1,5 рази в порівнянні з традиційними сталями 65Г і 40Х, що використовуються для виготовлення робочих органів ґрунтообробної техніки. Методика дозволяє проводити прогнозування на основі лабораторних та польових випробувань та врахування механічних характеристик матеріалів і абразивних властивостей ґрунтів, що забезпечує об’єктивну оцінку зносостійкості в польових умовах. Використання представленої методики сприяє оптимальному вибору матеріалів для виготовлення та відновлення робочих органів, що дозволяє суттєво знизити витрати на їх обслуговування та подовжити термін експлуатації техніки. Крім того, розроблена методика дозволяє враховувати широкий спектр експлуатаційних умов, що забезпечує можливість оптимального використання ресурсів і підвищення ефективності роботи сільськогосподарської техніки. Зокрема, використання сталі 30MnB5 дозволяє суттєво зменшити витрати на ремонт і технічне обслуговування завдяки збільшенню ресурсу робочих органів, що, своєю чергою, підвищує загальну продуктивність господарства. Врахування особливостей зношування різних матеріалів та можливість моделювання процесу в різних умовах сприяє гнучкому підходу до вибору матеріалів та технологій відновлення, що є важливим аспектом в умовах економічної нестабільності та зростання вартості матеріалів. Це забезпечує довгострокову ефективність та надійність роботи техніки, що є критично важливим для забезпечення стабільного виробництва сільськогосподарської продукції.

Посилання

Патон Б. Є., Медовар Л. Б. Нові електрошлакові технології та матеріали. Автоматичне зварювання. № 10. 2003. С. 188-193.

Герасимов В. Н., Меліков В. В., Якимов А. В. Залежність електричних параметрів від режиму при багатоелектродному електрошлаковому наплавленні. Автоматичне зварювання. № 11. 1979. С. 37-38.

Каленський В. К. Про ефективність антикорозійного наплавлення електродними стрічками. Наплавлення. Досвід та ефективність застосування: Зб. наук. праць. Київ: ІЕЗ ім. Е. О. Патона НАНУ, 1985. С. 35-40.

Кальянов В. Н., Петренко А. Н. Зносостійкість наплавленого металу з підвищеною часткою карбідів титану. Автоматичне зварювання. № 12. 2004. С. 59-60.

Цикуленко А. К. Деякі аспекти формування наплавленого шару при порційному електрошлаковому наплавленні із застосуванням рідкого присадного металу. Сучасна електрометалургія. № 2. 2007. С. 7-11.

Лівшиць Л. С. Наплавні матеріали та технологія наплавлення для підвищення зносостійкості та відновлення деталей машин. Зварювальне виробництво. № 1. 1991. С. 15-17.

Сорокін Г. М. Методи вибору зносостійких наплавних сплавів. Вісник машинобудування. № 4. 2005. С. 25-29.

Кусков Ю. М., Рябцев І. А. Електрошлакова наплавка в струмопідвідному кристалізаторі: ефективний спосіб виготовлення та відновлення деталей. Зварювальник. № 3. 2006. С. 18-20.

Соколов Г. Н., Зорін І. В., Цуріхін С. Н., Лисак В. І. Особливості процесу ЕШН композиційним стрижнем у малогабаритному секційному кристалізаторі. Автоматичне зварювання. № 10. 2004. С. 26-30.

Походня І. К. Металургія зварювання, стан і проблеми. Зварювання та споріднені технології у XXI столітті: Зб. наук. тр. міжнар. наук. техн. конф. Київ: ІЕЗ ім. Е. О. Патона, 1998. С. 227-245.

Мазель Ю. А., Кусков Ю. В., Поліщук Г. М. Класифікація сплавів на основі заліза для відновлювальної та зміцнюючої наплавки. Зварювальне виробництво. № 4. 1999. С. 35-38.

Jardy J., Ablitzer D., Wadier J. F. Magneto gydrodynamic і термальний behavior electroslag remelting slags. MetalTrans. B. 22(B). 1991. P. 111-120.

Popov S. N., Antonuk A. D. Оптимізація зносостійкого наплавного сплаву системи Fe-C-Ti-B для умов зношування закріпленим абразивом. Нові матеріали та технології в металургії та машинобудуванні. № 1. 2009. С. 93-99.

Захаров А.В. Вплив показників характеристики ґрунтів на причини виходу зі строю робочих органів ґрунтообробних сільськогосподарських агрегатів. Modern challenges as an impetus for technical innovations (October 3–4, 2024. Riga, the Republic of Latvia): International scientific conference. Riga, Latvia: Baltija Publishing, 2024. С. 26-31.

Scott L., Andreini R. Electroslag processes cladsshipshafts. Welding Journal. № 11. 2003. P. 41-42.

Рибалко І.М., Захаров А.В. Вплив неметалевих включень на якість наплавленого електрошлакового металу. ХХ-й Міжнародний форум молоді « МОЛОДЬ І ІНДУСТРІЯ 4.0 В XXI СТОЛІТТІ «. Збірка матеріалів форуму. Харків: ДБТУ. 2024. С. 96.

Рибалко І.М., Захаров А.В. Здійснення процесу ЕШН на деталі малої товщини з додаванням модифікуючого матеріалу та використанням неплавкого графітового електроду. ХІV Всеукраїнська конференція «Молоді вчені 2024 – від теорії до практики» 21 березня 2024 р., Інститут промислових та бізнес-технологій УДУНТ, м. Дніпро (Україна). С. 30-35.

##submission.downloads##

Опубліковано

2024-12-30