ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА СИСТЕМА КОНТРОЛЮ, КЕРУВАННЯ ТА ЗАХИСТУ ЕЛЕКТРОДВИГУНА ПРИВОДУ ЕКСТРУДЕРА

Анотація

В статті представлено розробку інтелектуальної системи контролю, керування та захисту асинхронних електродвигунів, зокрема приводу головного робочого органу (шнека) екструдера, що працює у важких експлуатаційних умовах із суттєвими динамічними коливаннями навантаження протягом усього технологічного циклу. Запропонована система забезпечує адаптивне коригування режимів роботи електроприводу відповідно до періодичних змін технологічного навантаження, а також здатна безперервно вимірювати й моніторити контрольовані електричні параметри (струм, напруга, частота, температура обмоток і корпусу, крутний момент) для оцінювання технічного стану електродвигуна в процесі роботи та своєчасного виявлення передаварійних ситуацій, що можуть привести до виходу з ладу. Реалізація такого підходу підвищує надійність захисту електродвигунів, сприяє зниженню експлуатаційних втрат, підвищенню енергоефективності та продовженню ресурсу їх роботи. Розроблена інтелектуальна система контролю, керування та захисту асинхронних електродвигунів, розглянута на прикладі приводу головного робочого органу екструдера для виробництва кормових сумішей і харчових продуктів, базується на впровадженні інноваційних рішень та реалізації концепцій інформаційних технологій, інтелектуального аналізу даних та методів технічної діагностики. Ця система, завдяки реалізації алгоритмів штучного інтелекту та математичних моделей, забезпечує аналіз тенденцій зміни параметрів та, окрім безперервного контролю і моніторингу реальних контрольованих параметрів, здатна оцінювати аварійні ситуації, своєчасно реагувати на них і передавати відповідну інформацію до функціональних блоків найвищого рівня керування. Запропонована інтелектуальна система поєднує елементи традиційної автоматики з алгоритмами аналітичної обробки даних та сучасними методами діагностики технічного стану, що забезпечує комплексну оцінку надійної роботи електричних машин в процесі виконання заданих функцій. Впровадження запропонованої інтелектуальної системи забезпечує не лише ефективну експлуатацію електроприводу, але й сприяє переходу автоматизації технологічного процесу екструдування на вищий рівень, що підтверджує практичну значущість та актуальність проведеного дослідження.