ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА АВТОМАТИЗОВАНА СИСТЕМА МОНІТОРИНГУ ДЕФЕКТІВ КОНВЕЄРНИХ СТРІЧОК НА ОСНОВІ НЕЙРОМЕРЕЖЕВИХ АЛГОРИТМІВ КОМП’ЮТЕРНОГО ЗОРУ
DOI:
https://doi.org/10.35546/kntu2078-4481.2026.1.20Ключові слова:
комп’ютерний зір, стрічковий конвеєр, дефекти стрічки, нейромережеві алгоритми, ResNet-18, Fast R-CNN, Mask R-CNN, автоматизована діагностика, сегментація, промислова безпекаАнотація
У статті розглянуто актуальну науково-прикладну проблему забезпечення надійності стрічкових конвеєрів шляхом впровадження інтелектуальної автоматизованої системи моніторингу дефектів конвеєрних стрічок на промислових підприємствах. Стрічкові конвеєри є критичними елементами технологічних процесів у гірничодобувній, металургійній, цементній, харчовій та багатьох інших галузях, і від їх безперервної роботи залежить функціонування цілих виробничих ліній. Водночас, традиційні методи діагностики стрічок – переважно візуальні огляди персоналом – мають суттєві обмеження, пов’язані з людським фактором, необхідністю зупинки обладнання та неможливістю забезпечити цілодобовий контроль. Метою дослідження є розроблення та експериментальне обґрунтування ефективності системи комп’ютерного зору для автоматизованого виявлення дефектів стрічки в умовах реального виробництва. Запропоновано комплексну архітектуру системи діагностики, що включає три рівні: модуль класифікації загального стану стрічки (на основі ResNet-18), модуль детекції типових дефектів (Fast R-CNN), а також модуль сегментації пошкоджень для точного виділення контурів та оцінки площі дефектів (Mask R-CNN). Навчання моделей здійснювалося на базі експериментального набору зображень, зібраного з відеопотоку промислової камери. Отримані результати свідчать про високу точність розпізнавання несправностей і можливість адаптації системи до умов українських підприємств. Модель класифікації демонструє похибку менше 7 %, а детектор і сегментатор забезпечують якісне виявлення та локалізацію дефектів. Показано, що застосування запропонованої системи дозволяє переходити від реактивного технічного обслуговування до предиктивного (прогнозного), мінімізуючи аварії та витрати на ремонт. У перспективі розглядається інтеграція системи з платформами MES/ERP для формування повноцінного цифрового контуру управління технічним станом обладнання у відповідності до концепції Industry 4.0.
Посилання
Application of machine learning algorithms in real-time monitoring of conveyor belt damage / D. Bzinkowski та ін. Applied sciences. 2024. Т. 14, № 22. С. 10464. URL: https://doi.org/10.3390/app142210464
Computational approaches to Explainable Artificial Intelligence: advances in theory, applications and trends / J. M. Górriz та ін. Information fusion. 2023. Т. 100. С. 101945. URL: https://doi.org/10.1016/j.inffus.2023.101945
Deep learning-based damage detection of mining conveyor belt / M. Zhang та ін. Measurement. 2021. Т. 175. С. 109130. URL: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2021.109130
Proactive measures to prevent conveyor belt failures: deep learning-based faster foreign object detection / M. Zhang та ін. Engineering failure analysis. 2022. С. 106653. URL: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2022.106653
AC-SNGAN: Multi-class data augmentation for damage detection of conveyor belt surface using improved ACGAN / G. Wang та ін. Measurement. 2023. С. 113814. URL: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2023.113814
Machine vision based damage detection for conveyor belt safety using Fusion knowledge distillation / X. Guo та ін. Alexandria engineering journal. 2023. Т. 71. С. 161–172. URL: https://doi.org/10.1016/j.aej.2023.03.034
Evaluation of the degree of automation and digitalization using a diagnostic and analysis tool for a methodological implementation of industry 4.0 / F. Martell та ін. Computers & industrial engineering. 2023. С. 109097. URL: https://doi.org/10.1016/j.cie.2023.109097
Хрустальова С., Слюсар А. Використання новітніх логістичних технологій для оптимізації діяльності сучасних підприємств. Радіоелектроніка та молодь у XXI столітті. Т. 2: Конференція «Автоматизовані системи та комп’ютеризовані технології радіоелектронного приладобудування». Харків, Україна, 2024. URL: https://doi.org/10.30837/iyf.asctredb.2024.047
Слюсар А. П., Хрустальова С. В. Методи та алгоритми локалізації RFID-міток: сучасні підходи та перспективи. Виробництво & мехатронні системи 2024: матеріали VIII-ої Міжнар. конф., м. Kharkiv, 25–26 жовт. 2024 р. Kharkiv, 2024. С. 87–91.
Application of bayes theory model to determine the optimal variant of technological process for production of MEMS components / I. Nevliudov та ін. 2024 IEEE 19th international conference on the perspective technologies and methods in MEMS design (MEMSTECH), м. Zozuli, Ukraine, 16–19 трав. 2024 р. 2024. С. 24–28. URL: https://doi.org/10.1109/memstech63437.2024.10620011
##submission.downloads##
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.




